产品介绍

浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。可将含固重为10%～20%的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45%～55%的底流矿浆，借助安装于浓密机内慢速运转(1/3～1/5r/min)的耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。

工作原理

通过浓缩产生的澄清液(溢流)，留在浓密机上部由顶部的环形溜槽排出;浓缩过程：进入池内的矿浆逐渐自然形成五种不同的区带。澄清带 、自由沉降带、沉淀带、浓缩带、矿泥带;矿浆的浓缩是由自由沉降带开始的，但主要浓缩过程是在浓缩带进行的。

优势特点

1.采用下部深层入料方式

根据深层沉降理论，深层入料缩短了固体颗粒的沉降距离，使粗粒很快沉入压缩区，相对降低了池体中、上部泥水的浓度，有利于细粒物料的沉降。由于采用下部深层入料，迫使细粒物进入压缩区的上部，此时，稠密颗粒的相互碰撞大大消减了它们的能量，使细颗粒留下来而不能上浮，从而提高了底流的浓度，降低了溢流的固体含量。

2.采用较高的耙速

由于该浓缩机比普通浓缩机处理能力大，采用较高的耙速可及时将沉淀于底部的矿泥刮向中心排料口排出，不易发生压耙事故。在驱动功率一定时，耙架转速高，则驱动力矩减小，不易压耙，耙架不易扭坏。

3.采用较大池深

采用较大池深主要有两个原因，可使浓缩机的压缩区有较高的静压，还可增加在池中沉降浓缩时间。最大限度的减少溢流中的含固量。

4.耙架转速可调

由于液压站的油泵为变量泵，通过调节变量泵的排量，可调节耙架的转速，以适应多种工艺条件，达到最佳的工艺效果。

5.耙架主体采用钢管

为减小耙架在水中运行的阻力，增加强度，以及增加浮力，用钢管制作耙架,这种结构使设备运行过程中，可以降低功率消耗。

6.润滑系统可靠

NM型系列浓缩机的传动系统是在全封闭的传动箱体内，传动箱内的润滑油可将传动齿轮、回转支承外齿圈浸没，这种润滑系统可靠、充分;能最大限度地延长传动齿轮和回转支承齿圈的寿命。